食品工厂照明要求和标准

　　适当程度的照明和光照颜色对于为员工营造安全和令人满意的工作环境、确保在理想情况下进行清洁以及原材料检查等重要活动都是必不可少的。今天我们就来说下这方面的内容。
　　
　　适当的照明
　　
　　对车间内照明设备的位置进行评估时，应消除照明设备破碎的潜在污染风险。日光灯泡容易破碎，可能会污染产品。照明强度应与该区域内进行的活动相适合。低强度照明可能会影响员工的安全，同时使虫害如鼠类等不易被发现。而且，照明不当可能会妨碍清洁和消毒程序的有效性。生产中的某些特定步骤，如对原材料中潜在污染物进行肉眼检查时，可能会要求配备特定性能的照明设备，以确保在任何时候都具备最佳照明强度和颜色。对此类情况下若使用自然采光或者低强度照明就意味着夜班工人或者自然光照强度低的工人不能有效进行检查或控制污染。照明颜色至关重要，尤其是对产品进行颜色缺陷检查时，如水果和蔬菜。某些照明源的颜色可能会妨碍检查人员识别产品缺陷。
　　
　　贮存区域的照明
　　
　　贮存区域的照明有时会不充分，这是由于工厂管理层通常认为这些区域的照明没有必要。但是，贮存区域必须被视为虫害污染和缺陷产品（如包装破损以及产品泄漏）
　　
　　监控的高风险区域
　　
　　虫害，如鼠类，不喜欢照明充足的区域，因此好的做法是在鼠类可能出没区域保持适当照明强度。如果贮存的是容易遭受虫害的原材料，则需要确保贮存区域良好的照明条件，以监测任何可能出现的虫害。最坏的情况是，不充足的照明妨碍检查或者监控过程，会导致工厂遭受虫害。
　　
　　照明设施的维护
　　
　　照明设备的维护步骤应落实到位。维护人员应了解不遵守这些步骤可能会造成产品遭照明设施破碎产生碎玻璃污染风险。为了实现风险的最小化，照明设备维护应仅在不生产时进行。良好的做法是，对维护程序进行备案，确保员工了解这些程序。另一个良好做法是，无论是生产正在进行，还是照明维护期间，应保证照明设备破损的应急程序到位。
　　
　　所有玻璃照明设备如日光灯泡，应使用保护罩进行保护，防止正常使用情况下出现破损。但是，这些保护罩应定期进行清洁，作为工厂卫生和清洁日程的一部分。